Με την ταχεία ανάπτυξη του βιομηχανικού αυτοματισμού, όλο και περισσότεροι κατασκευαστές υιοθετούν ρομποτικά συστήματα για το χειρισμό των τεμαχίων και την αυτοματοποιημένη φόρτωση και εκφόρτωση. Σε αυτά τα αυτοματοποιημένα συστήματα, τορομποτικό μαγνητικό τσοκέχει γίνει μια από τις πιο σημαντικές λύσεις εργατικού δυναμικού στις βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλων. Ωστόσο, πολλοί αγοραστές αντιμετωπίζουν μια κοινή πρόκληση: με τόσα πολλά μοντέλαηλεκτρομόνιμο μαγνητικό τσοκ διαθέσιμο στην αγορά, πώς επιλέγετε το καταλληλότερο για τη γραμμή παραγωγής σας;
Αυτό το άρθρο εξηγεί τη διαδικασία επιλογής με πρακτικό και εύκολο-- τρόπο.
1. Ξεκινήστε κατανοώντας τις απαιτήσεις αυτοματοποίησής σας
Πριν επιλέξετε έναΜαγνητικό τσοκ βραχίονα ρομπότ για χειρισμό μετάλλων, είναι σημαντικό να ορίσετε με σαφήνεια την εφαρμογή παραγωγής σας. Οι διαφορετικές γραμμές αυτοματισμού απαιτούν συχνά διαφορετικές μαγνητικές επιδόσεις εργασίας.
Για παράδειγμα:
- Χρησιμοποιείται για αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση CNC;
- Έχει σχεδιαστεί για χειρισμό υλικού από χαλύβδινη πλάκα;
- Είναι μέρος μιας γραμμής παραγωγής συνεχούς σφράγισης;
- Χρησιμοποιείται σε μη επανδρωμένο σύστημα παραγωγής;
Για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής-υψηλής ταχύτητας,αυτόματο μαγνητικό σύστημα εργασίαςΣυνήθως συνιστάται επειδή εστιάζει στην αποδοτικότητα του κύκλου και στη λειτουργική σταθερότητα.
2. Το Holding Force είναι ο βασικός παράγοντας επιλογής
Μία από τις πιο συχνές ερωτήσεις από τους αγοραστές είναι εάν η μαγνητική δύναμη συγκράτησης είναι αρκετά ισχυρή.
Όταν επιλέγετε έναβιομηχανικό ηλεκτρομόνιμο μαγνητικό τσοκ, τρεις βασικοί παράγοντες πρέπει να αξιολογηθούν:
Βάρος τεμαχίου εργασίας
Αυτή είναι η πιο βασική παράμετρος. Τυπικά, η δύναμη συγκράτησης πρέπει να είναι τουλάχιστον δύο έως τρεις φορές το βάρος του τεμαχίου εργασίας ως περιθώριο ασφαλείας.
Δυνάμεις μηχανικής κατεργασίας ή χειρισμού
Εάν το μαγνητικό τσοκ χρησιμοποιείται όχι μόνο για χειρισμό αλλά και για τοποθέτηση μηχανικής κατεργασίας, όπως φρεζάρισμα ή λείανση, οι δυνάμεις κοπής πρέπει να λαμβάνονται υπόψη για να διασφαλίζεται σταθερή απόδοση σύσφιξης.
Περιοχή Επικοινωνίας
Αυτός ο παράγοντας συχνά παραβλέπεται. Ακόμα κι αν δύο τεμάχια εργασίας έχουν το ίδιο βάρος, μικρότερες περιοχές επαφής μπορεί να μειώσουν σημαντικά την απόδοση της μαγνητικής συγκράτησης.
3. Το υλικό και το πάχος του τεμαχίου εργασίας είναι εξίσου σημαντικά
Η μαγνητική εργασία βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στη μαγνητική αγωγιμότητα των υλικών. Επομένως, διαφορετικά υλικά μπορούν να παράγουν πολύ διαφορετικά αποτελέσματα σύσφιξης.
Γενικά:
- Ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα παρέχει εξαιρετική μαγνητική απόδοση.
- Το κράμα χάλυβα απαιτεί αξιολόγηση της μαγνητικής διαπερατότητας.
- Ο ανοξείδωτος χάλυβας πρέπει να ελέγχεται για μαγνητικές ιδιότητες.
Για υλικά με λεπτότερο φύλλο, συνιστάται να επιλέξετε ένα εξειδικευμένομαγνητική λαβή για χειρισμό λαμαρίνας, αφού τα λεπτά υλικά είναι πιο επιρρεπή σε απώλεια μαγνητικής ροής.
4. Η συμβατότητα αυτοματισμού δεν μπορεί να αγνοηθεί
Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής απαιτούν συχνά μαγνητικά τσοκ για να λειτουργούν σε συντονισμό με ρομποτικά συστήματα ελέγχου. Όταν επιλέγετε ένατελικός τελεστής μόνιμου μαγνήτη, είναι σημαντικό να ελέγξετε τη συμβατότητα του συστήματος.
Τα βασικά χαρακτηριστικά για επαλήθευση περιλαμβάνουν:
- Δυνατότητα ενσωμάτωσης PLC
- Υποστήριξη για ρομποτικά πρωτόκολλα επικοινωνίας
- Αυτόματα συστήματα ανάδρασης μαγνήτισης και απομαγνήτισης
Αυτές οι λειτουργίες μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την αξιοπιστία της γραμμής παραγωγής και την αποτελεσματικότητα του αυτοματισμού.
5. Η απόδοση ασφάλειας καθορίζει την αξιοπιστία της παραγωγής
Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά ηλεκτρομαγνητικά τσοκ, ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα ενόςηλεκτρομόνιμο μαγνητικό τσοκείναι ασφάλεια διακοπής ρεύματος.
Επειδή απαιτείται ηλεκτρισμός μόνο κατά τη διάρκεια της μαγνήτισης και της απομαγνήτισης, το τσοκ διατηρεί τη μαγνητική δύναμη συγκράτησης ακόμη και σε απροσδόκητες διακοπές ρεύματος. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα κρίσιμο σε αυτοματοποιημένα περιβάλλοντα παραγωγής, μειώνοντας τον κίνδυνο πτώσης του τεμαχίου εργασίας.
6. Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα
Εάν το μαγνητικό σύστημα λειτουργεί σε περιβάλλοντα με μόλυνση από λάδι, σκόνη ή υψηλές θερμοκρασίες, είναι απαραίτητο να επιλέξετε εξοπλισμό με υψηλότερα επίπεδα προστασίας. Υψηλή-ποιότηταρομποτικά μαγνητικά τσοκυιοθετούν συνήθως σφραγισμένα δομικά σχέδια και ανθεκτικά στη θερμότητα-μαγνητικά υλικά για να εξασφαλίσουν μακροπρόθεσμη- σταθερή λειτουργία.
7. Συμπέρασμα
Επιλέγοντας το σωστόρομποτικό μαγνητικό τσοκπεριλαμβάνει περισσότερα από απλή σύγκριση των αξιολογήσεων δυνάμεων. Οι κατασκευαστές πρέπει να αξιολογούν τις διαδικασίες παραγωγής, τα χαρακτηριστικά του τεμαχίου εργασίας, τις απαιτήσεις ασφάλειας και τη συμβατότητα αυτοματισμού. Καλά-σχεδιασμένοβιομηχανικό ηλεκτρομόνιμο μαγνητικό τσοκμπορεί να βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα μειώνοντας ταυτόχρονα τους χειροκίνητους κινδύνους και τους λειτουργικούς κινδύνους.
Καθώς η έξυπνη κατασκευή συνεχίζει να εξελίσσεται, τα ρομποτικά μαγνητικά συστήματα εργασίας αναμένεται να γίνουν βασικά στοιχεία των μελλοντικών αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής.
